产品详情
一．传统除尘仓料位仪使用状况
近年来，现代工业生产中对除尘要求越来越高。除尘器一般有电除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器及离心除尘器等几种。在现代工业生产中，除尘仓料位仪主要有：振棒式料位开关、阻旋式料位开关、音叉式料位开关、电容式料位开关。
除尘仓环境恶劣，传统的除尘仓料位仪测量料位有很大的困难：
（一）现在除尘仓料位的测量是采用侧面安装的方式，而侧面安装的料位仪表的扞入深度往往不能超过一米以上。因为扞入深度超过一米时会使仓内堆积的粉料将扞入的探杆压弯。
（二）粉尘颗粒细小，容易形成仓壁挂料。
（三）除尘仓的振打强度不够，使粉料堆积厚度越积越厚下料程度缓慢。
（四）生产工艺带来的结露，使仓内粉料挂料严重。根据上述分析，要想准确地测出除尘仓的料位高度，就要想法使测量探头不能被仓内挂料埋着。在现代实际生产中测量的料位探头一般是从料仓的侧面安装上下水平的两个开关点。但这恰恰是料仓挂料的区，上面说过90%以上不能使用的原因就是如此。特别是在此问题上人们想通过加长探头的方法想避开挂料层，但实际料位探头不可能超过一米长度，因为随着探头增加上面的物料将会把插入的探头压湾而不能测量。还有最严重的挂料层往往超过一米厚度，这就是现代工业除尘料仓的测量难处。
二．新型除尘仓料位仪
在综合分析国内外除尘仓料位仪多种弊端因素，根据除尘仓内部结构，结合我厂多年生产料位仪经验，发明了除尘仓料位测量仪。它采用了内置悬挂式结构，将料位仪的测量探头悬挂在除尘仓内部，能从根本上回避料仓内挂料淹没探头并能准确地把料位测出。
三．
主要技术指标:
供电电源：220VAC 50/60Hz或24VDC (可选)
输 出：4-20mA或两组继电器触点3A 250V/50Hz可选
温度范围：
控制器的环境温度：-30~60℃
传感器电气盒工作温度：-30~65℃
传感器探杆工作温度：-150~240℃
信号传输：传感器和控制仪表的信号传输可达1000米
延迟时间：0-18秒可调
连接电缆：3m～10m
外壳防护：IP67
精 度：±0.2%，分辨率达0.002%
安装方式：内置悬挂式
调试：正确接线后在变送器上按键操作即可完成调试工作。
维护：正确安装的料位仪无需特别维护。
四、产品特点
1. 适应性强
传感器自成测量体系，不受料仓形状的影响，可在高温，高压，强腐蚀，强粘附，强粉尘的工作环境下使用。
2. 调试简单
可利用任意仓两点一次性自动完成标点。
3. 抗挂料
料位仪悬挂在仓内，避开仓壁的挂料，能分辨开是满仓还是仓壁挂料。
4. 性能广泛
能够以连续测量或开关信号的方式显示除尘仓的料位。
5. 无需维护
由于传感器结构简单，投运后就无需维护。
6. 无温度漂移
不会因为介质的温度或密度变化产生漂移
7. 可靠寿命
仪表使用寿命长达10年
五．除尘仓料位仪的应用案例
高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。布袋除尘是高炉喷煤工艺的关键所在，而除尘仓料位测量更是喷煤工艺不可缺少的环节。随着布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋, 一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,二级风机收粉工艺改为一级风机收粉工艺; 给煤装置由混合器形式改为硫化器形式;煤粉料位测量尤为重要，但是传统的料位测量使得国内95％以上的喷煤工艺的煤粉料位测量存在问题。在料仓上只是一个摆设，根本无法对煤粉进行测量。通过上面我们对除尘仓料位测量存在问题的分析，除尘仓料位测量同样存在此问题，这就要求我们打破传统的料位测量方法，利用除尘仓料位测量仪便能精确地测量出仓内料粉高度。
新型除尘仓料位仪
在综合分析国内外除尘仓料位仪多种弊端因素，根据除尘仓内部结构，结合我厂多年生产料位仪经验，发明了除尘仓料位测量仪。它采用了内置悬挂式结构，将料位仪的测量探头悬挂在除尘仓内部，能从根本上回避料仓内挂料淹没探头并能准确地把料位测出。
主要技术指标:
供电电源：220VAC 50/60Hz或24VDC (可选)
输 出：4-20mA或两组继电器触点3A 250V/50Hz可选
温度范围：
控制器的环境温度：-30~60℃
传感器电气盒工作温度：-30~65℃
传感器探杆工作温度：-150~240℃
信号传输：传感器和控制仪表的信号传输可达1000米
延迟时间：0-18秒可调
连接电缆：3m～10m
外壳防护：IP67
精 度：±0.2%，分辨率达0.002%
安装方式：内置悬挂式
调试：正确接线后在变送器上按键操作即可完成调试工作。
维护：正确安装的料位仪无需特别维护。
产品特点
1. 适应性强
传感器自成测量体系，不受料仓形状的影响，可在高温，高压，强腐蚀，强粘附，强粉尘的工作环境下使用。
2. 调试简单
可利用任意仓两点一次性自动完成标点。
3. 抗挂料
料位仪悬挂在仓内，避开仓壁的挂料，能分辨开是满仓还是仓壁挂料。
4. 性能广泛
能够以连续测量或开关信号的方式显示除尘仓的料位。
5. 无需维护
由于传感器结构简单，投运后就无需维护。
6. 无温度漂移
不会因为介质的温度或密度变化产生漂移
7. 可靠寿命
仪表使用寿命长达10年
除尘仓料位仪的应用案例
高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。布袋除尘是高炉喷煤工艺的关键所在，而除尘仓料位测量更是喷煤工艺不可缺少的环节。随着布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋, 一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,二级风机收粉工艺改为一级风机收粉工艺; 给煤装置由混合器形式改为硫化器形式;煤粉料位测量尤为重要，但是传统的料位测量使得国内95％以上的喷煤工艺的煤粉料位测量存在问题。在料仓上只是一个摆设，根本无法对煤粉进行测量。通过上面我们对除尘仓料位测量存在问题的分析，除尘仓料位测量同样存在此问题，这就要求我们打破传统的料位测量方法，利用除尘仓料位测量仪便能精确地测量出仓内料粉高度。
